2.1.2引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2.1.3主要机具:电焊机(交,直流),焊把线,焊钳,面罩,小锤,焊条烘箱,焊条保温桶,钢丝刷,石棉条,测温计等。

2.2作业条件。

2.2.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。2.2.4环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。

操作工艺3.1工艺流程:作业准备→电弧焊接(平焊,立焊,横焊,仰焊)→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接:3.2.1平焊选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。

清理焊口:焊前检查坡口,组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污,锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。焊接电流:根据焊件厚度,焊接层次,焊条型号,直径,焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。

引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。

焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度,宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。

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